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線纜、軟件、剎車:多種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的功能部件可以完美補(bǔ)充maxon系列，進(jìn)而提供整套的駕駛技術(shù)裝備。電機(jī)制動(dòng)器的安裝在供應(yīng)車間完成。

齒輪減速機(jī)在使用前，使用過程中都會(huì)由于一些原因引起齒輪箱的噪音。齒輪減速機(jī)中箱體噪音產(chǎn)生原因及應(yīng)采取的措施作一描述。裝配完以后以及使用前產(chǎn)生噪音的原因：1、齒輪箱本身由于裝配、齒輪精度及嚙合引起噪音。齒輪箱在裝配時(shí)，由于齒輪與軸的配合不理想、工人操作不仔細(xì)等因素導(dǎo)致齒輪的安裝誤差較大，從而在工作時(shí)產(chǎn)生噪音。2、齒輪是成批、以及使用專用機(jī)床和設(shè)備生產(chǎn)，制造精度不高也會(huì)引起齒輪箱噪音。齒輪箱在使用過程中產(chǎn)生噪音的原因：3、用戶在安裝時(shí)，電機(jī)電機(jī)和齒輪箱的電機(jī)不同心。4、安置齒輪箱的機(jī)架平臺(tái)與齒輪箱共振產(chǎn)生噪音。5、在沒有良好的潤滑的情況下，齒輪和軸承的磨損將會(huì)隨著時(shí)間的流逝而越發(fā)嚴(yán)重，從而齒輪與齒輪之間的嚙合間隙增大，嚙合精度降低，產(chǎn)生較大的噪聲。6、使用過較長時(shí)間后，軸承由于受較高的載荷，產(chǎn)生斷裂，或者齒輪的齒被打掉等原因而產(chǎn)生噪音。降低減速齒輪箱噪音的方法：1、提高齒輪的精度、選擇合適的齒輪參數(shù)；2、對(duì)裝配工人進(jìn)行培訓(xùn)，提高工人的裝配水平，減少齒輪的安裝誤差；3、調(diào)整電機(jī)電機(jī)和齒輪箱電機(jī)的同心度；4、加固機(jī)架平臺(tái)，減少共振；5、改善齒輪的潤滑情況，減少齒輪和軸承間的磨損以及齒輪與齒輪之間的嚙合間隙；

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20世紀(jì)80年代末到90年代初，我國相繼制訂了近100個(gè)齒輪和蝸輪減速機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)，研制了許多新型減速機(jī)，大體上實(shí)現(xiàn)了通用減速機(jī)的更新?lián)Q代。許多產(chǎn)品達(dá)到了20世紀(jì)80年代的國際水平。部分減速機(jī)采用硬齒面后，體積和重量明顯減小，承載能力，使用壽命，傳動(dòng)效率和可靠性有了大幅度提高，對(duì)節(jié)能和提高主機(jī)的總體水平起到了明顯的作用，為發(fā)展我國減速機(jī)產(chǎn)品作出了貢獻(xiàn)。進(jìn)入20世紀(jì)90年代中后期，國外又陸續(xù)推出了更新?lián)Q代的減速機(jī)，不但更突出了模塊化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，而且在承載能力，總體水平，外觀質(zhì)量方面又有明顯提高。面對(duì)這方面差距，我們的對(duì)策應(yīng)該是1、有條件的企業(yè)應(yīng)該瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)的水平，盡快研究開發(fā)面向21世紀(jì)的新產(chǎn)品。要研究出更好的模塊化設(shè)計(jì)方法，以期形成較大的批量，求得規(guī)模效益。現(xiàn)在國內(nèi)有的減速機(jī)企業(yè)已經(jīng)開發(fā)出了這類產(chǎn)品。2、研究、開發(fā)、推廣成本較低而承載能力又能接近硬齒面的中硬齒面滾齒的新形和新結(jié)構(gòu)。國內(nèi)多年來使用行之有效的雙圓弧齒輪減速機(jī)，三環(huán)減速機(jī)和已成功應(yīng)用的點(diǎn)線嚙合齒輪等技術(shù)，應(yīng)不斷完善，大力推廣。3、加快漸開線行星齒輪減速機(jī)的更新?lián)Q代，擴(kuò)大其市場占用率。4、減速機(jī)產(chǎn)品的發(fā)展應(yīng)著重提高 內(nèi)在質(zhì)量，嚴(yán)格控制材料熱處理，幾何加工精度和裝配試驗(yàn)的質(zhì)量和穩(wěn)定性，以提高產(chǎn)品的可靠性和無重大故障的工作壽命。企業(yè)應(yīng)制訂高于國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。5、改進(jìn)外觀設(shè)計(jì)和涂漆質(zhì)量，村級(jí)滲油漏油現(xiàn)象。6、提高減速機(jī)配套件(如潤滑冷卻裝置、風(fēng)扇、逆止器、液壓泵、制動(dòng)器等)的質(zhì)量。隨著社會(huì)的發(fā)展，應(yīng)不斷地開發(fā)出新結(jié)構(gòu)，新類型的產(chǎn)品，以適應(yīng)市場的需求。

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20世紀(jì)80年代，世界齒輪技能有了很大的開展。商品開展的總趨勢是小型化、高速化、低噪聲、高牢靠度。技能開展中最有目共睹的是：硬齒面技能功率分支技能和模塊化規(guī)劃技能。20世紀(jì)80年代，國外硬齒面齒輪技能日趨老練。選用優(yōu)異合金鋼鍛件滲碳淬火磨齒的硬齒面齒輪，精度不低于ISO1328-1975的6級(jí)，歸納承載才能為中硬齒面調(diào)質(zhì)齒輪的4倍，為軟齒面齒輪的5~6倍。一個(gè)中等規(guī)范的硬齒面齒輪減速器的分量僅為羅齒面齒輪減速器的三分之一擺布。功率分支技能，首要指行星及大功率的功率又分支及多分支設(shè)備，如基地傳動(dòng)的水泥磨機(jī)主減速器，其核心技能是重載。模塊化規(guī)劃技能，對(duì)通用和規(guī)范減速器指在尋求高性能和滿意用戶多元化大覆蓋面需求的一起，盡可能削減零部件毛坯的種類規(guī)范，以便于組織出產(chǎn)，使零部件出產(chǎn)構(gòu)成批量，下降本錢，獲得規(guī)劃效益。這些技能的使用和日趨老練，使齒輪商品的性能報(bào)價(jià)比大大進(jìn)步，商品越來越完美。20世紀(jì)70年代至90年代初，中國的高速齒輪技能閱歷了測繪拷貝、技能引進(jìn)（和技能攻關(guān)）到能獨(dú)立規(guī)劃制作三個(gè)期間。如今中國自個(gè)的規(guī)劃制作才能根本上可滿意國內(nèi)出產(chǎn)需求，規(guī)劃制作的最高參數(shù)為：最大功率44MW，最高線速度168m/s，最高轉(zhuǎn)速6700r/min。中國的低速重載齒技能，特別是硬齒面的齒輪技能也是閱歷了測繪拷貝等期間，從無到有逐步開展起來的。除了摸清制作技能外，在80年代末和90年代初推行硬齒面技能過程中，咱們還進(jìn)行了處理“斷軸”、“選用”等一系列的作業(yè)。在80年代一向被認(rèn)為是國內(nèi)重載齒輪兩大難題的水泥磨減速器和軋鋼機(jī)械減速器，如今可以說已徹底處理。

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