德國VSEAR100流量計中國分公司同時我們還經(jīng)營：1、渦街流量變送器的選擇　　在飽和蒸汽測量中采用壓電式渦街流量計變送器,由于渦街流量計量 程范圍寬,因此,在實際應用中,一般主要考慮測量飽和蒸汽的流量不得低于渦街流量計的下限,也就是說必須滿足流體流速不得低于5m/s.根據(jù)用汽量的大小選用不同口徑的渦街流量變送器,而不能以現(xiàn)有的工藝管道口徑來選擇變送器口徑。1.2、壓力補償壓力變送器的選擇　　由于飽和蒸汽管路長,壓力波動較大,必須采用壓力補償,考慮到壓力溫度及密度的對應關(guān)系,測量中只采用壓力補償即可,由于我公司管道飽和蒸汽壓力在0.3~0.7MPa范圍,壓力變送器的量程選擇1MPa，.即可。1.3、顯示儀表選擇　　顯示儀表智能流量顯示儀,具有溫壓補償瞬時流量顯示和累積流量積算功能。2、渦街流量計的參數(shù)設(shè)定2.1、儀表系統(tǒng)的設(shè)定,合肥儀表總廠需設(shè)定的儀表系數(shù)K可用下式表示:K=1000/Ko式中:Ko為渦街發(fā)生體在出廠時標定的儀表常數(shù),L/脈沖;K的單位為脈沖數(shù)/m3。2.2、壓力補償壓力變送器的量程設(shè)定。2.3、壓力流量報警上限設(shè)定。3、渦街流量計的安裝3.1、渦街流量計盡量安裝在遠離振動源和電磁干擾較強的地方,振動存在的地方必須采用減振裝置,減.少管道受振動的影響。3.2、直管段的配置,前后直管段要滿足渦街流量計的要求,所配管道內(nèi)徑也必須和渦街流量變送器內(nèi)徑一致。4、渦街流量計使用注意事項　　盡量減少管道內(nèi)汽錘對渦街發(fā)生體的沖擊。振動較大而又無法消除時,不宜采用渦街流量計。電磁流量計中通常采用兩類基本的勵磁波形，一種是方波，另一種是正弦波。在正弦波勵磁模式下，可以有效的降低流體介質(zhì)對電極的極化作用，能直接波。在正弦波勵磁模式下，可以有效的降低流體介質(zhì)對電極的極化作用，能直接測量管道產(chǎn)生巨大的渦流損耗和磁滯損耗，同時也給測量帶來由電磁感應引起的同相和正交干擾。在方波勵磁模式下，由于電極會出現(xiàn)極化現(xiàn)象，導致采集的感應電壓信號不夠準確。方波勵磁模式中，在測量非導電液體時，相對較高的勵磁頻率，比如10Hz到200Hz，可以用來獲得好的動態(tài)特性或者獲得合理的信噪比，但是這種勵磁方式有一個嚴重的問題，其變壓器效應會引起流量計的零點漂移并影響測量精度。　　為了避免以上極化現(xiàn)象和變壓器效應，減少干擾，本文研究中采用了一種三值方波勵磁方式，如圖4-5所示，線圈的勵磁信號有正、零和負三種值。　　本文采用固態(tài)繼電器和直流電源的方式產(chǎn)生三值方波勵磁電壓，其結(jié)構(gòu)如圖4-6所示。　　在該電磁流量計勵磁方案中，使用LabJackU12控制輸出三值方波的模擬量電壓信號，通過4個固態(tài)繼電器組成的開關(guān)系統(tǒng)，直接作用到勵磁線圈上。  智能金屬管浮子流量計的軟件設(shè)計采用模塊化編程結(jié)構(gòu)，主要包括三個部分:輸入模塊、控制模塊、輸出模塊。所有程序代碼均采用C語言編寫。  輸入模塊主要包括數(shù)據(jù)采集、濾波、溫度補償、非線性補償和數(shù)值計算等，總體采用定時器中斷方式，程序流程圖如圖2所示。輸入模塊中的非線性補償程序采用分段線性擬合的方式來實現(xiàn)。通過采集9組或11組流量信號，作為擬合直線的端點，當前采樣值按數(shù)據(jù)大小得到擬合曲線段的斜率和初始數(shù)據(jù)，代入擬合方程即可得到修正后的流量數(shù)據(jù)。  控制模塊包括鍵盤處理程序和看門狗程序，鍵盤處理功能是通過中斷方式設(shè)置標志位在置入?yún)?shù)子程序中實現(xiàn)的。金屬管浮子流量計在通過總線組網(wǎng)，實現(xiàn).上位機組態(tài)調(diào)試的同時，通過鍵盤，可以就地調(diào)試。  輸出模塊包括顯示程序和通信中斷服務程序。通信中斷服務程序流程圖如圖3所示。對于"徑向"型單聲道超聲波流量計，流量修正系數(shù)K定義為沿超聲流量計信號傳播聲道上的線平均流速Lv與管道截面平均流速Sv的比值。由式(2-13)和式(2-14)可以得到層流狀態(tài)下的流量修正系數(shù)K為由式(2-17)和式(2-18)可以得到湍流狀態(tài)下的流量修正系數(shù)K為根據(jù)表1可以得到不同雷諾數(shù)下湍流流態(tài)的流量修正系數(shù) K，而在實際工程應用中，當管道內(nèi)流體雷諾數(shù)Re＜105時，湍流狀態(tài)流量修正系數(shù)K為當管道內(nèi)流體雷諾數(shù)Re＞105時，湍流狀態(tài)流量修正系數(shù)K為　　上述對于流量修正系數(shù)的分析是基于流量計處于理想的安裝條件下，即安裝處管道內(nèi)流體充分發(fā)展。實際流量修正系數(shù)不僅與雷諾數(shù)有關(guān)，還與管道的安裝狀況、流量計上下游管段長度等因素有關(guān)。通常情況下管道內(nèi)實際流態(tài)分布與理想流態(tài)分布有偏差，對超聲波流量計的測量精度產(chǎn)生影響，因此在管道布置和流量計安裝時，一般要求上游直管段大于10倍管道內(nèi)徑，下游直管段要大于5倍管道內(nèi)徑。金屬管浮子流量計安裝要求:1、實際的系統(tǒng)工作壓力不得超過金屬管浮子流量計的工作壓力.2、應保證測量部分的材料、內(nèi)部材料和浮子材質(zhì)與測量介質(zhì)相容;3、環(huán)境溫度和過程溫度不得超過金屬管轉(zhuǎn)子流量計規(guī)定的最大使用溫度;4、金屬管轉(zhuǎn)子流量計必須垂直地安裝在管道上,并且介質(zhì)流向必須由下向上;5、金屬管浮子流量計法蘭的額定尺寸必須與管道法蘭相同.6、為避免管道引起的變形,配合的法蘭必須在自由狀態(tài)對中,以消除應力;7、為避免管道振動和最大限度減小金屬管浮子流量計的軸向負載,管道應有牢固的支架支撐;8、截流閥和控制流量都必須在金屬管浮子流量計的下游.9、支管段要求在上游側(cè)5DN,下游側(cè)3DN（DN是管道的通徑）;電磁流量計未輸出流量信號故障問題，通常是因電纜或電源故障、管道內(nèi)部沒有充滿流體介質(zhì)、液體相反流動方向等因素所致。對于以上可能會引發(fā)故障問題因素，需對儀表的電源供電與電纜連接情況做好細致檢查，并對管道內(nèi)部測量流體的介質(zhì)流動方向正確與否、管道是否充滿等實施細致檢查。電磁流量計具體運行期間，需確保儀表內(nèi)部所測定流體流動為正確方向，要和殼體上方箭頭方向相一致。流體介質(zhì)并沒有充滿管道大部分是因傳感裝置安裝位置或者測量管網(wǎng)位置并未與設(shè)計安裝實施標準相吻合。如圖1所示,c、d位置處為傳感裝置最佳安置位置；細致檢查傳感裝置器件完整性、測量管道內(nèi)壁期間，需注重對傳感裝置重點零部件、各個接線端完好性的檢查。儀表若未輸出流量信號，也會因轉(zhuǎn)換裝置故障問題所致，可及時將線路板替換好，做好轉(zhuǎn)換裝置故障排查工作。較低流量與儀器參數(shù)設(shè)定期間，小信號較高切除設(shè)定，流量一邊會有不顯示現(xiàn)象產(chǎn)生。對此，務必注重對此方面故障問題的檢查分析及有效排除，及時做好相關(guān)零部件更換處理，保證整個儀器可維持良好運行狀態(tài)。一體化孔板流量計是測量流量的差壓發(fā)生裝置,配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量,孔板流量計節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板、噴嘴等.該流量計是一個新的概念，是由專業(yè)制造廠整體組裝的(包括檢測元件、變送器及附件、工藝短管等),并可按用戶要求的系統(tǒng)精度標定合格的孔板流量計系統(tǒng).由于該流量計現(xiàn)場的維護量較小,經(jīng)常被忽略,而孔板流量計所配套的差壓變送器,如果不經(jīng)常調(diào)校,日積月累再加上會由于一些客觀的因素而導致測量結(jié)果誤差較大.下面就給大家主要介紹下調(diào)校一體化孔板流量計測量精度的主要措施：1、溫度對流量計的影響及其修正，流體溫度變化引起密度的變化，從而導致差壓和流量之間的關(guān)系變化，其次,溫度變化引起管道內(nèi)徑,孔板開孔的變化,對溫度變化的修正,就是采取溫度儀表測量現(xiàn)場溫度進而輸入到二次儀表中來修正溫度變化而導致的誤差。2、蒸汽質(zhì)量流量的計算,一體化孔板流量計測量蒸汽時，先由差壓信號求得流量值，再由蒸汽溫度,壓力值查表得出密度,來計算蒸汽流量質(zhì)量。3、孔板流量計進行逐臺標定。大家都知道，標準孔板只要設(shè)計制造參照相關(guān)標準,不需要實流標定就可以直接使用。因為流出系數(shù)可以直接由軟件算出,但是計算機計算畢竟的比較理想的，和現(xiàn)場環(huán)境還是有一定差別的，所以,為了保證測量精度,建議對每臺流量計進行實流標定,把標定出的流出系數(shù)和計算結(jié)果進行比對,算出差值,進行修正。4、可膨脹性校正。孔板流量計測量蒸汽,氣體流量時,必須進行流體的可膨脹性校正,具體校正系數(shù)可以參照節(jié)流裝置設(shè)計手冊。　　5、雷諾數(shù)修正,一體化孔板流量計的流量系數(shù)和雷諾數(shù)之間有確定的關(guān)系,當質(zhì)量流量變化時,雷諾數(shù)成正比變化,因而引起流量系數(shù)的變化。德國VSEAR100流量計中國分公司由于超聲波流量計傳感器的安裝位置，被測管路的狀態(tài)對測量精度有很大影響，因此請選擇滿足下列條件的場所。1.管道圓度好，內(nèi)表面光滑，管壁均勻。2.上游側(cè)5D，下游側(cè)3D以上的直管段，注“D為管道內(nèi)徑”。3.被測管路必須充滿液體。4.必須有足夠的空間易于傳感器的安裝與操作。5.在水平的被測管路，傳感器不應裝在管道的頂部和底部，并避開管道凹凸不平及有焊縫處。超聲波流量計傳感器的安裝1.在已定的安裝位置周圍比傳感器約大一倍的面積上，將管壁上的油漆、鐵銹、污垢等清除干凈，擦凈露出金屬應無凹凸不平。2.將緊固件安裝在管道上，用不銹鋼帶將其固定在管道上，不應松動。3.鋪設(shè)好電纜由電纜接入孔接到接線盒中的接線端子上。4.每個傳感器換能器正面，涂上一厚層耦合劑（黃油）后，將傳感器換能器面與管壁接觸，放置在緊固組件中，并用壓緊蓋板將傳感器壓緊，耦合劑應從傳感器四周的縫隙中擠出，形成一道密封條。緊固螺銓鈕緊，注意四個螺銓用力要均勻，不要使傳感器偏移。嚴格按標準規(guī)定使用、維護,其中孔板流量計與差壓變送器及連接部分引壓管線是使用、維護的重點。工作中常遇到不易發(fā)現(xiàn)的問題分析及解決方法如下。(1)當孔板損傷或入口銳利度改變,會使孔板上下游產(chǎn)生的差壓減少,這時流量計計算結(jié)果比實際流量偏小，即流出系數(shù)發(fā)生變化,測量不確定度將超過標準給出的估算值。解決方法:①按標準對流出系數(shù)進行修正或更換孔板，此時新孔板的直徑比應略大于舊孔板;②若暫無新孔板更換,應按國家標準對流出系數(shù)C進行孔板銳利度修正。(2)孔板變形時,應更換,新孔板的直徑比應小于舊孔板。(3)使用中的節(jié)流裝置應按照國家標準GB/T21446--2008要求定期清洗、檢查,當發(fā)現(xiàn)測量直管段內(nèi)表壁有明顯沖刷、腐蝕、結(jié)垢時應及時更換新的測量管段,否則一般情況下會使孔板流量計計量偏低。若暫無新測量管更換,應對流出系數(shù)C按標準進行粗糙度修正。(4)為防止取壓開關(guān)對差壓信號的節(jié)流,應將針型閥取壓開關(guān)改為與導壓管相同通徑的球型閥。(5)壓力變送器、差壓變送器準確度要求優(yōu)于1級,將使用范圍控制在量程的1/4~3/4，并盡量使工作點附近示值誤差最小。當差壓變送器工作在量程的20%以下時,應改變差壓變送器量程或更換孔板。(6)儀表嚴格周期檢定。注意儀表零位漂移,定期校準,采用零位漂移小的儀表;為防止靜壓誤差，采用靜壓誤差小的變送器,如EJA變送器。(7)孔板上下游應使用零泄漏軌道球閥。(8)孔板流量計操作人員要做好系統(tǒng)檢修,注意平衡閥內(nèi)漏及導壓管漏氣.堵塞問題。  渦街流量計與流體密度無關(guān),在測流量時,考慮氣體或蒸汽溫度、壓力變化對密度的影響,需不需要進行密度、溫度壓力補償,從以下幾個方面進行探討。(1)測量介質(zhì)為液體,且流量以質(zhì)量流量表示。由于測液體流量時,流量指示一般為質(zhì)量或重量流量,漩渦流量計由漩渦頻率-流速-體流量X密度=質(zhì)量流量,當指示值以質(zhì)量流量表示時,刻度系數(shù)中包含密度的因素,所以密度變化對指示值有影響,必須進行密度修正。(2)測量介質(zhì)為氣體,且以標準狀態(tài)下體積表.示。  氣體流量一般習慣均以標準狀態(tài)下體積表示,刻度為Nm³/h,但工作時由漩渦頻率→流速→工作狀態(tài)體積再折算成標準狀態(tài)下體積。作為一臺漩渦流量計,一旦折算系數(shù)確定了,那么流體只有處在一個工作壓力、溫度下流量指示值才準確,這個溫度就是設(shè)計溫度，這個壓力就是設(shè)計壓力。一旦工作條件偏離了設(shè)計值也會帶來誤差,所以必須考慮溫度、壓力補償,但不考慮密度補償。(3)測量介質(zhì)為氣體,且以質(zhì)量流量表示。  對漩渦流量計,由漩渦頻率→疏速→工作狀態(tài)體積流量→設(shè)計狀態(tài)體積流量→標準狀態(tài)體積流量,再乘以標準狀態(tài)下氣體的密度而得到質(zhì)量流量。  顯然,以質(zhì)量流量表示的漩渦流量計,必須進行氣體組成變化帶來的密度變化的修正,同時工況變化，又增加一個由工作狀態(tài)折算到設(shè)計狀態(tài)的折算系數(shù)。這個折算系數(shù)是動態(tài)的,也就是溫度、壓力補償問題。經(jīng)過以上分析得出以下結(jié)論:(1)無論測氣體或液體，若渦街流量計流量以工作狀態(tài)體積流量表示時,沒有密度及溫度、壓力補償問題。(2)無論測氣體、蒸汽或液體流量,以質(zhì)量流量表示時,液體一般溫度變化范圍大,流體密度變化均需進行密度修正,對氣體過熱蒸汽還需進行溫度、壓力補償。(3)以標準體積流量表示時,流量計必須進行溫度、壓力補償,無需進行氣體密度補償。德國VSEAR100流量計中國分公司性能特點  設(shè)計發(fā)明的新型孔板流量計整流器的優(yōu)勢主要在于提取、安裝整流管的過程中無需截斷流體或置換流體管路，實現(xiàn)在線維護整流器。此外，設(shè)計驅(qū)動裝置使整流管在上下閥腔內(nèi)穿梭時，可實現(xiàn)整流管兩端同步升降，使整流器安裝與拆卸快捷、簡便。整個維護過程可避免高壓流體給現(xiàn)場操作人員帶來傷害，同時也解決了清洗、更換整流器時需要停產(chǎn)的問題。  通過上閥腔齒輪軸、滑板閥、下閥腔齒輪軸的配合就可移動管腔內(nèi)的整流管（板），取出與安裝歸位的整個過程簡單、平穩(wěn)、快捷，實現(xiàn)了在線維護整流器，減少天然氣或有毒有害氣體與操作人員的接觸，消除了潛在的危險。使用方法  孔板流量計裝置工作前，首先對密封性進行檢查，保證其處于安全工作狀態(tài)。工作時主要包括整流管（板）平穩(wěn)提升、整流管（板）安全取出以及整流管（板）安裝歸位三個部分。整流管（板）平穩(wěn)提升：打開平衡閥，使上閥腔與下閥腔連通，從而平衡上閥腔與下閥腔內(nèi)的壓力。其次，打開滑板閥，驅(qū)動下閥腔齒輪軸，將整流管（板）從下閥腔移至上閥腔，接著關(guān)閉滑板閥，關(guān)閉平衡閥。整流管（板）安全取出：打開放空閥，上閥體通過放空通孔與外界大氣連通，使上閥腔與外界的壓力平衡。打開頂絲，取出頂板、壓板。驅(qū)動上閥腔齒輪軸，將整流管（板）從上閥腔取出。整流管（板）安裝歸位：將整流管（板）放入上閥腔，驅(qū)動上閥腔齒輪軸，將整流管（板）下放上閥腔底部為止。蓋好壓板、頂板，安裝頂絲，關(guān)閉放空閥。打開平衡閥，使上閥腔與下閥腔內(nèi)的壓力平衡。打開滑板閥，驅(qū)動下閥腔齒輪軸，將整流管（板）從上閥腔移至下閥腔。關(guān)閉滑板閥，關(guān)閉平衡閥。打開放空閥，將上閥腔氣體放空，確保上閥腔內(nèi)部壓力平穩(wěn)，最后關(guān)閉放空閥。1.導電性和非導磁性  通過電磁流量計的工作原理可知電極上要產(chǎn)生感應電動勢,首先電極必須是導體,因此電極必須具有非常好的導電性能。另外,電極處于工作磁場中,為防止磁力線在電極上集中,電極材料必須是非導磁的。2.耐腐蝕性  在電磁流量計工作的過程中,電磁傳感器部分只有電極與被測介質(zhì)相接觸,因此電極材料的耐腐蝕性能是選擇電極材料的重要因素。  電極的耐腐蝕性能對測試性能的影響主要分為兩個方面。(1)電極受被測介質(zhì)的腐蝕或磨損,會改變兩電極間的距離L。對式的L求偏導,可以得到測量誤差(2)電極在被腐蝕的過程中,電極上會出現(xiàn)相當大的直流漂移電壓,使測量輸出產(chǎn)生大幅度的波動,影響到測試的讀數(shù)。3.電極的表面效應  電極的表面效應分為表面化學反應、電化學和極化現(xiàn)象,以及電極的觸媒作用三個方面。(1)表面化學反應。電極表面與被測介質(zhì)接觸后,為了抗拒被測介質(zhì)的腐蝕,往往會形成一層薄的鈍化膜或氧化層。它們可能會提高電極表面的耐腐蝕性能,但也有可能增加表面接觸電阻,導致儀器不能正常工作。(2)電化學和極化現(xiàn)象。由于目前普遍采用低頻矩形波勵磁,雖然能減弱極化電勢的影響,但并不能完全消除極化電勢干擾的影響。極化電勢與液體介質(zhì)性質(zhì)以及電極材料性質(zhì)有關(guān)。電化學現(xiàn)象容易在測量過程中產(chǎn)生漿液噪聲和流動噪聲,引起儀表輸出出現(xiàn)波動現(xiàn)象。為了避免或減小這個現(xiàn)象，可選配與被測液體電化學和極化電勢作用小的材料以及低噪聲電極。(3)觸媒作用。被測介質(zhì)在電極的觸媒作用下產(chǎn)生化學反應而影響測量。4.電極的表面光沽度  電磁流量計電極接觸被測介質(zhì)的表面對于粗糙度要求非常高,一般都應該拋光處理。主要原因有三個方面:表面光滑的金屬在電解質(zhì)中抗腐蝕性能較強;表面粗糙的金屬,其產(chǎn)生的抗拒極化的氧化保護膜厚度不均勻,容易被顆粒狀、纖維狀等流體中的雜質(zhì)劃破，造成變動的直流電位,影響測量的穩(wěn)定性;表面粗糙的電極容易在測試過程中被被測介質(zhì)中的雜質(zhì)污染,表面容易被雜質(zhì)附著結(jié)垢，影響測試效果。

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